透平壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)在安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)中，造成振動(dòng)過大的原因甚多，各種因素往往交錯(cuò)在一起，因此具體檢查這些原因就比較復(fù)雜，一般常見的原因有以下幾方面：
1.轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子的偏心質(zhì)量在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生方向不斷變更的離心力，通過軸承而傳給機(jī)身，使機(jī)身產(chǎn)生過大的振動(dòng)。這種振動(dòng)的特征是振動(dòng)比較有規(guī)律，一個(gè)轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸承都發(fā)生較強(qiáng)的振動(dòng)，振動(dòng)頻率等于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，振幅與轉(zhuǎn)速的平方成正比。
造成轉(zhuǎn)子不平衡的原因有：①轉(zhuǎn)子在制造時(shí)就殘留有較大的不平衡；②由于轉(zhuǎn)子出廠過久，在運(yùn)輸?shù)冗^程中，葉輪受損傷，掉了鉚釘或在葉輪中進(jìn)入臟、雜物。以上這些原因都可能造成轉(zhuǎn)子的不平衡質(zhì)量增加而使振動(dòng)增大。在使用剛性聯(lián)軸器時(shí)，聯(lián)軸器、增速機(jī)的不平衡，都可能通過聯(lián)軸器而傳給風(fēng)機(jī)。
判斷振動(dòng)是否由于轉(zhuǎn)子不平衡所致，主要看振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速頻率是否同步。
2.安裝不良如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器兩側(cè)的兩個(gè)軸承有強(qiáng)烈的振動(dòng)，則可能是聯(lián)軸器的不平衡或轉(zhuǎn)子的找正不正確。當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子用剛性聯(lián)軸器連接時(shí)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至不同角度時(shí)，位于聯(lián)軸器兩側(cè)的兩個(gè)軸承，受到不同的周期性的作用力，從而引起機(jī)組的振動(dòng)。如兩個(gè)轉(zhuǎn)子由三個(gè)軸承支撐時(shí)，兩轉(zhuǎn)子找正的不正確，則使其中一個(gè)轉(zhuǎn)子不能按其本身的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，而形成不平衡并引起振動(dòng)。如兩轉(zhuǎn)子由齒形聯(lián)軸器連接，則找中的不正確會(huì)引起聯(lián)軸器套筒和轉(zhuǎn)子的接觸情況惡化，并引起套筒的振動(dòng)。
3.支承軸承工作條件不良潤滑油溫度過低，軸承間隙過大或過小，都可能導(dǎo)致軸承工作的惡化。當(dāng)潤滑油溫度過低（低于30℃），潤滑油粘度太小，潤滑油就不可能很好地充滿軸承間隙，造成油膜厚度不溫度；同樣，軸承間隙過小，也會(huì)使油膜上壓力不溫度而引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。反之，若軸承側(cè)間隙和頂間隙過大，也會(huì)使軸頸在軸孔內(nèi)的位置不穩(wěn)定，潤滑油的減震作用減弱而引起轉(zhuǎn)子的振動(dòng)。此外，軸瓦壓蓋沒有緊力而松動(dòng)，也能導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)加劇。
由于軸承工作惡化而引起的振動(dòng)，往往發(fā)生于某一個(gè)軸承，且其振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)子不等且多數(shù)是較低的。
4.軸頸橢圓度過大由于軸頸橢圓度的存在，使轉(zhuǎn)子在軸承中作周期性的升降運(yùn)動(dòng)而引起機(jī)組振動(dòng)。因此，一般軸頸橢圓度控制在0.02mm以內(nèi)。
5.轉(zhuǎn)子與定子碰擦主要是密封齒相碰，也有葉輪與隔板相接觸的，如碰擦發(fā)生在轉(zhuǎn)子中段，則兩端軸承處均有振動(dòng)。如在某一軸承附近相碰，則只有一個(gè)軸承振動(dòng)較強(qiáng)烈。屬于這種因素所造成的振動(dòng)，可由傾聽內(nèi)部切削聲音來加以鑒別。
6.喘振時(shí)發(fā)生振動(dòng)這種振動(dòng)可從氣體出口壓力、流量的大幅度波動(dòng)、風(fēng)機(jī)的異常聲響等現(xiàn)象中判斷出來。消除這種振動(dòng)的辦法是立即開大排氣閥或旁通閥，減小出口壓力，增大風(fēng)機(jī)流量，以消除喘振現(xiàn)象。
7.產(chǎn)生油膜振動(dòng)這種振動(dòng)常發(fā)生在圓筒形軸承上。
上訴各點(diǎn)僅是引起風(fēng)機(jī)組振動(dòng)的主要因素，必須對具體情況進(jìn)行具體分析，采取逐個(gè)問題排除的辦法，先易后難地一個(gè)一個(gè)進(jìn)行檢查。
